مسحوق معدني لترشيح البوليمر
تاريخ تطور المسحوق المعدني لوسائط ترشيح البوليمر
يجب تصفية البوليمر العالي المنصهر PET PA PP قبل غزل الألياف الكيميائية لإزالة الشوائب وجزيئات الهلام الموجودة في الذوبان لمنع انسداد فتحة المغزل، وتحسين جودة ألياف خيوط PET PA، مثل خيوط POY FDY ;عندما يتدفق البوليمر المصهور عبر طبقة غربلة حزمة الدوران، يتم إنشاء المقاومة، بحيث يولد احتكاك الذوبان حرارة، وترتفع درجة الحرارة، ويتم تحسين الخصائص الريولوجية للمصهور.في الوقت نفسه، يتم خلط المصهور بالكامل لمنع اختلافات اللزوجة بين المصهورات؛يتم توزيع الذوبان بالتساوي على كل ثقب صغير في المغزل؛مع زيادة وقت استخدام مرشح حزمة الدوران، ستزداد الشوائب الموجودة في طبقة مرشح الحزمة الشبكية، وسيزداد ضغط التجميع تدريجيًا.سرعة زيادة الضغط سريعة، وعمر خدمة التجميع قصير.عندما يرتفع التجميع إلى ضغط معين، فمن الضروري استبدال التجميع في الوقت المناسب، وإلا سيتم سحق مضخة القياس، أو يتشوه المغزل، أو يحدث تسرب.
يعد اختيار مكونات المرشح المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لغزل الألياف الاصطناعية، كما أن وسائط مرشح الجسيمات المثالية لها أهمية خاصة.في عملية تطوير الغزل، فهي أيضًا عملية العثور على وسط مرشح القص المثالي.تشتمل العديد من مواد الترشيح المعروفة على رمل البحر، والنشارة المعدنية، والخرز الزجاجي، والألواح المعدنية المسامية الملبدة، والجزيئات المعدنية غير المنتظمة.
بالإضافة إلى كونه غير مكلف، يجب أن يتمتع وسط الترشيح المثالي ويجب أن يحافظ على مسامية عالية عند الضغوط التي تتم مواجهتها أثناء ترشيح البوليمر الذائب.من أجل الحفاظ على مسامية عالية، فإن طبقة من جزيئات معظم البوليمرات الساخنة تميل إلى تكوين مادة هلامية تتراكم وتقلل من كفاءة الترشيح في وسائط الترشيح.وبالتالي، يجب ألا تحفز مادة الترشيح المعدنية الجسيمية أو تساهم بطريقة أخرى في تكوين الهلام.
من السهل الحصول على رمل البحر، لكنه هش للغاية مما يؤدي إلى أن تطور الجزيئات الدقيقة يميل إلى عرقلة الشعيرات الدموية في المغازل.بالإضافة إلى ذلك، فإن المساحة السطحية المحددة لرمل البحر تكون أقل بكثير وأقل نسبة من المسامية لأي حجم معين من مرشح العبوة، وبالتالي يجب أن يزيد ضغط العبوة بشكل حاد.يُظهر مسحوق المعدن المقاوم للصدأ الذي يتم تحضيره في ظل ظروف معينة سطحًا غير منتظم للغاية وبالتالي كثافته الظاهرة منخفضة، ويميل إلى تعزيز كفاءة الترشيح؛تحت ضغوط التشغيل، فإنه يُظهر كلاً من الكثافة الظاهرة ويعزز مقاومة الانضغاط لتحقيق كفاءة الترشيح المثلى مع تشوه وانهيار بسيط للجسيمات أو عدم تشوهها على الإطلاق.
اختيار مسحوق المعدن المقاوم للصدأ من FUTAI
تقترح FUTAI الرمل المعدني المقاوم للصدأ التسلسلي F-01 لغزل خيوط البوليستر POY FDY كوسيلة ترشيح اقتصادية؛من أجل تحسين جودة الخيوط، توصي FUTAI بـ S-03، ذو قوة ميكانيكية عالية ومسحوق فولاذي حساس للأكسدة أقل؛لتطبيق الضغط الأولي العالي، يعد S-04 خيارًا مرغوبًا فيه لمقاومته المعززة للانضغاط، وهو خامل إلى حد كبير لذوبان البوليمر، خاصة لتطبيق غزل خيوط PA.
نوع مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ
يكتب | الحديد (٪) | ني (٪) | سجل تجاري(٪) | من (٪) | سي (٪) | شهر(٪) | ج(%) | التطبيقات |
F-01 | بال. | ماكس.0.6 | 16-18 | ماكس.1.0 | 1.0-4.0 | - | ماكس.0.12 | مسحوق المعادن الاقتصادية |
إس-03 | بال. | 6-12 | 16-22 | ماكس.1.0 | 0.6-3.5 | الأعلى.3.0 | الأعلى.0.12 | الوسائط القياسية |
إس-04 | بال. | الأعلى.0.6 | 33-37 | ماكس.1.0 | 2-4 | - | الأعلى.0.12 | وسائل الإعلام الراقية |
مزايا
1. قوة ميكانيكية عالية.
2. مقاومة الضغط متفوقة.
3. عدم انتظام متفوقة.
4. مسامية عالية.
5. خامل إلى حد كبير يذوب البوليمر.
6. عمر أطول لحزمة الدوران.
7. جودة أفضل للغزل.
أحجام الشبكات المتوفرة وخصائصها الفيزيائية
عند معالجة غزل الخيوط، مثل خيوط POY وFDY، فإن الأمر الأكثر أهمية هو الجمع بين عدد قليل من أحجام المسحوق المختلفة للحصول على تأثير الترشيح الأمثل.يمكن لشركة FUTAI أن توفر لجميع العملاء أفضل اختيار لأحجام الشبكات بناءً على معرفتنا في مسحوق المعدن المقاوم للصدأ وخبراتنا الغنية في إنتاج غزل الألياف الاصطناعية، حتى يتمكن العملاء من الاستفادة الكاملة من مزايا الرمل المعدني، وتوسيع نطاق عمر حزمة الدوران وتحقيق نوعية جيدة من خيوط الخيوط.
فيما يلي قائمة بالأحجام المتاحة وفقًا للمعيار الدولي ISO 4497 للمساحيق المعدنية.ويمكن إنتاج أي أحجام أخرى عند الطلب.
مقاسميكرون | مقاسشبكة | كثافة واضحةجم / سم3 | اضغط على الكثافةجم / سم3 | بوروسيتص٪ |
850/2000 | 10/20 | 1.45 | 1.95 | 75 |
500/850 | 20/30 | 1.55 | 2.10 | 73 |
350/500 | 30/40 | 1.60 | 2.10 | 71 |
250/350 | 40/60 | 1.65 | 2.60 | 67 |
180/250 | 60/80 | 1.80 | 2.70 | 65 |
150/180 | 80/100 | 2.00 | 2.90 | 62 |
125/150 | 100/120 | 2.22 | 3.10 | 58 |
90/125 | 120/170 | 2.50 | 3.20 | 56 |